كيفية اختيار شرائط كربيد التنغستن؟

1. درجة كربيد التنغستن

تحدد درجة كربيد التنغستن صلابته ومتانته ومقاومته للتآكل. وعادة ما يتم تصنيفه وفقًا لمحتوى المادة الرابطة وحجم حبيبات جزيئات كربيد التنغستن. على سبيل المثال، عادةً ما يؤدي محتوى الكوبالت (المادة الرابطة) الأعلى إلى صلابة أعلى، ولكن صلابة أقل قليلاً. إذا كنت بحاجة إلى شرائط لقطع مواد أكثر ليونة، أو في التطبيقات حيث تكون مقاومة الصدمات بالغة الأهمية، فقد تكون درجة محتوى الكوبالت الأعلى (على سبيل المثال، حوالي 10%، 15% كوبالت) مناسبة.

2. الأبعاد والتسامحات

ضع في اعتبارك عرض وسمك وطول شريط كربيد التنغستن. يجب أن تكون الأبعاد مناسبة للأداة أو التطبيق المحدد الذي تفكر فيه. على سبيل المثال، إذا كنت تصنع أدوات قطع لعمليات التشغيل الدقيقة، فيجب عليك التأكد من أن عرض وسمك الشريط لهما تحمّلات ضيقة للغاية لضمان القطع والتجميع الدقيق.

تلعب التفاوتات أيضًا دورًا بالغ الأهمية. فالشرائط ذات التفاوتات الأضيق (على سبيل المثال ±0.01 مم سمكًا) تكون أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الدقة، في حين أن الشرائط ذات التفاوتات الأضيق (على سبيل المثال ±0.1 مم) قد تكون مناسبة للتطبيقات الأقل تطلبًا مثل أدوات القطع للأغراض العامة.

3. تشطيب السطح

التشطيب السطحي لـشرائط كربيد التنغستنيؤثر ذلك على أدائها وجودة المنتج النهائي. وعادة ما يُفضل استخدام سطح أملس لأنه يقلل من الاحتكاك أثناء عملية القطع ويساعد في تحقيق قطع بجودة أعلى. وتؤدي شرائح السطح الخشن إلى توليد المزيد من الحرارة وجودة سطح أقل لقطعة العمل.