كيفية اختيار نصائح شفرة المنشار المصنوعة من كربيد التنجستن في عام 2025؟

في عام ٢٠٢٥، يُعد اختيار رؤوس شفرات منشار كربيد التنغستن المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة القطع، وإطالة عمر الأداة، وخفض تكاليف الإنتاج. إليك دليل اختيار مُصمم خصيصًا لك، استنادًا إلى أحدث اتجاهات الصناعة والتطورات التكنولوجية:

1. اختر الدرجة المناسبة لرأس القاطع وفقًا لمادة القطع

الخشب اللين والمواد غير المعدنية:من المستحسن اختيارأطراف منشار كربيد التنغستنمن الدرجة C1 أو C2، وهي مناسبة لاحتياجات القطع العامة مع مقاومة التآكل والمتانة.

الخشب الصلب والألواح الليفية متوسطة الكثافة والألواح الكثيفة الأخرى:يوصى باستخدام رؤوس القطع من الدرجة C3 أو C4 للحصول على صلابة أعلى والتعامل بشكل فعال مع القطع عالي الكثافة.

المواد المعدنية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم):يجب استخدام الدرجة C4 أو البتات المضاف إليها كربيد التيتانيوم (تي اي سي) أو الماس (بي سي دي) لتحسين مقاومة التآكل وأداء القطع.

2. ضع في اعتبارك سرعة القطع وحجم جسيمات رأس القاطع

القطع عالي السرعة:اختر رؤوس القطع المصنوعة من كربيد التنجستن الحبوب الدقيقة أو دون الميكرون للحفاظ على الحدة وتقليل التآكل عند السرعات العالية.

القطع بسرعة منخفضة:استخدم رؤوس القطع القياسية من الدرجة C2 أو C3، والتي تعد فعالة من حيث التكلفة ومناسبة لاحتياجات التشغيل العامة.

3. حدد هندسة رأس القطع وفقًا لنتيجة القطع المطلوبة.

القطع الدقيق:اختر رأس قاطع ذو هندسة حافة دقيقة، مثل رأس قاطع مصنوع من كربيد التنجستن بحجم دون الميكرون أو النانو، للحصول على تشغيل عالي الدقة.

التشغيل الخشن:استخدم رأس قطع قياسيًا بحافة قياسية، مناسبًا للقطع السريع والمناسبات التي لا تتطلب تشطيب السطح.