تتغلب ملفات كربيد التنجستن المحلية على الحواجز التقنية، مما يتيح استبدال أدوات التشغيل الدقيقة الصناعية بالواردات

لقد تحقق إنجاز كبير في قطاع تصنيع الأدوات الدقيقة في الصين. مؤخراً، تم تطوير أدوات عالية الأداءملفات كربيد التنجستنبدأت عملية الإنتاج لأدوات المواد فائقة الصلابة التي طورتها فرق بحثية محلية وشركات تصنيع بالتعاون فيما بينها. ويمثل هذا إنجازاً هاماً للصين في كسر احتكارات التكنولوجيا الأجنبية طويلة الأمد في مجال أدوات المواد فائقة الصلابة، وتحقيق الاستغناء المحلي عن أدوات التشغيل الدقيقة الصناعية.

أصبح كربيد التنجستن، وهو مادة مصنعة صناعيًا لا تقل صلابة عن الماس إلا قليلًا، المادة المثالية لصناعة مبارد دقيقة نظرًا لصلابته الاستثنائية ومقاومته للتآكل وثباته الحراري. لسنوات، هيمنت على سوق مبارد كربيد التنجستن عالية الجودة حفنة من العلامات التجارية الأجنبية، تميزت بأسعارها الباهظة ودورات توريدها غير المستقرة. يكمن الإنجاز الأساسي في الإنتاج المحلي في إتقان التوزيع المتجانس لجزيئات كربيد التنجستن الميكروكريستالية وتقنيات تلبيد السبائك الخاصة. وهذا ما يحقق صلابة للمنتج تتجاوز 92.5 هيئة تنظيم الموارد البشرية، مع عمر افتراضي أطول بـ 8 إلى 10 مرات من مبارد الفولاذ عالي السرعة التقليدية.

خضع المنتج لاختبارات شاملة من قبل المركز الوطني للإشراف على جودة أدوات القطع الدقيقة وفحصها. وتشير البيانات إلى أنه خلال التجارب المقارنة التي شملت التشغيل المستمر لسبائك الفولاذ عالية القوة، بلغ معدل تآكل ملف كربيد التنجستن المُصنّع محليًا 65% فقط من نظيره العالمي السائد. وظلت دقة التشغيل ضمن نطاق ±0.01 مليمتر، ما يفي تمامًا بالمتطلبات الصارمة لقطاعات التصنيع المتقدمة، مثل صناعة الطيران، والمعدات الطبية، وقوالب القطع الدقيقة.

أفاد مدير خط الإنتاج بأن المرحلة الأولى حققت طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 500 ألف مبرد من كربيد التنجستن بمختلف الموديلات، بأسعار تقل بنسبة 30-40% عن المنتجات المستوردة. وقد أكملت العديد من شركات تصنيع السيارات المحلية ومنتجي الأدوات الدقيقة عملية التحقق من صحة المنتج وبدأت عمليات الشراء بالجملة.

يشير خبراء الصناعة إلى أن هذا الإنجاز التكنولوجي لا يساهم فقط في خفض تكاليف الأدوات لقطاع التصنيع عالي التقنية في الصين، بل والأهم من ذلك، يضمن استقلالية وتحكمًا كاملين في سلسلة توريد أدوات التشغيل الدقيق. ومع بدء الاستعدادات للمرحلة الثانية، من المتوقع أن ترتفع الطاقة الإنتاجية إلى 1.2 مليون وحدة العام المقبل. وتشمل الخطط أيضًا تطوير سلسلة من المبارد فائقة الدقة لتلبية احتياجات التشغيل المتخصصة في المجالات الناشئة، مثل المكونات الإلكترونية والأجهزة الطبية طفيفة التوغل.